电磁火锅底料炒锅特点： 电磁炒酱锅可实现自动精确控温、控制搅拌速度及加热时间，可以解决在加工炒制辣椒酱的过程中各工艺参数依靠操作者经验来控制产品质量的问题，避免在加工过程中人为因素对产品质量的影响，提高工艺的可控性，保证产品质量。

1、炒酱锅采用了两项专利技术在行星炒酱锅的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有食品机械，都实现了标准化的设计与生产。行星炒酱锅出厂前均要经过4小时的试运行，合格后才能发货出厂。 2、炒酱锅锅体采用宜兴北海一次冲压成型的半球形不锈钢锅体，整体圆度误差小，搅拌器与锅体贴合度高，避免糊锅现象出现。 3、炒酱锅搅拌方式采用特殊的倾斜转动，使用行星搅拌器与锅体充分接触，实现公转自转的不整数转速比，使锅内无搅拌死角。 4、炒酱锅性能稳定，设备齿轮、轴等关键零件，均采用数控加工中心设备，使零部件的互换性提高。 5、炒酱锅使用先进的转动与密封结构，使锅内无死角，易清洗，锅胆使用SUS304食品级不锈钢材质，符合国际认证标准，食品炒制更安全。 6、炒酱锅采用高精度、高硬度的同步齿轮，采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达五级，齿面更耐磨。因此提高了炒锅的使用寿命，还有效降低了噪音。 7、炒酱锅液压倒料方式，实现自动液压起臂，液压翻锅自动倒料 ，降低劳动强度。 8、炒酱锅采用变频调速器，转速可以从零到高速任意调节，运行更平稳。

1、接电、加注导热油。 （1）在外胆旋弧右后方45°处 R3/4”×90外丝头及3/4丝扣式球阀各一个，用于排气。排气装置在夹套的高处，这样有利于导热油加热过程中气体的排出，以防止导热油加热过程中飞溅出来。 （2）如：200L电加热夹层锅当加注320型号导热油50kg（数据仅供参考）时，先将锅放平，用锁紧装置固定好锅体，再将排气球阀与进油油壶装置相连接使用，打开测油孔用于排气，要注意观察测油孔，把锅放平导热油于此孔溢出为止，此孔也是平时导热油观察孔，当导热油少于此限位时请加注。 （3）当导热油开始加热时要把进油油壶装置拆下，并打开排气球阀，加热完毕后关闭排气球阀，摇动手柄翻锅倒料即可。将进油油壶装置作为配件使用，加油时将加油装置与排气球阀相连接使用，加油完毕将其拆下。 （4）测导热油温度，通过电控箱检测到设定温度，当超过此设定温度时，将不会继续加热，反之，当低于此设定温度时，将继续加热。 （5）在底部放油装置处，安装3/4球阀（耐高温320℃），当需要放油时可打开此球阀，这样可以使放油方便。 2、将锅刷洗干净，投入物料，应先注入导热油，接通电源，待物料达到所要求的温度和预定的加热时间时，关闭电源。可转动手轮，使锅体倾斜，进行卸料。至此，即完成一次作业。 3、夹层锅在使用过程中，应经常注意导热油温度变化，通常情况导热油不许超过260℃。（由电控箱控制），适时并注意调整温度； 适当超260℃以上工作时要注意油温、每进行一次作业，应检查导热油的容量，以免造成干烧，损坏设备。 4、立式电加热夹层锅把物料加热至所需温度后，从锅底放出物料。 5、本设备每班使用前，应在各转动部位加油；注意电热棒有否损坏。搅拌式夹层锅，锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其他各处均采用30#—40#机械油。 6、使用完毕后，应先切断电源，锅内马上加入自来水，以保卫电热棒部分，延长使用寿命。

原理 液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。该设备采用液压双缸出锅方式，使设备操作起来更安全，更稳定。

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